Base de connaissance
Bonnes pratiques de conception & d'industrialisation, indexées par métier, pièce, matière, finition et projet.
Prévoir 3° minimum sur les flancs verticaux et 5° sur les nervures profondes pour garantir le démoulage et prolonger la durée de vie de la matrice.
Après 2 passes de frappe à froid, recuire à 550 °C pendant 30 min sous atmosphère N2/H2 pour restaurer la ductilité sans grossissement de grain.
Sur laiton, prévoir une épaisseur de nickel de blocage de 5 μm minimum avant dépôt d'or 3 μ pour éviter la diffusion du zinc et le ternissement.
Six étapes tribo + toile pour atteindre Ra ≤ 0,05 μm avant placage or. Toute rayure > 2 μm est reproduite par le dépôt.
Rayon intérieur ≥ 1,5 × épaisseur pour éviter l'écrouissage excessif et la fissuration en peau externe.
Dégraissage électrolytique + micro-sablage corindon F220 obligatoires. Toute trace organique génère bulle ou cratère à la cuisson 820°C.
Coaxialité aimant / logement ≤ 0,05 mm et perpendicularité face de contact ≤ 0,02 mm/10 mm pour garantir force d'accroche stable ±10%.
Sur cote fonctionnelle, viser Cpk ≥ 1,33 en pré-série et ≥ 1,67 en série. Prélèvement N=5 toutes les 30 min pendant les 3 premières heures.
Étampage or et titane haute précision : préparer les lopins par tri optique 100% et contrôle dureté avant chaque campagne pour sécuriser la ligne de frappe.
Séquence imposée 120 → 400 → 1200 au touret manuel, brillance cible Gloss 850 GU 60°. Chaque pièce validée à la loupe ×10 contre étalon boutique.
Brossage longitudinal grain P320 imposé, sens unique. Le respect du sens de brossage conditionne l'aspect visuel accepté par les Maisons.
Test EN 1811 obligatoire 1/lot série : nickel release ≤ 0,5 µg/cm²/semaine sur contact prolongé peau. Toute dérive → arrêt bain.
TiN, DLC ou CrN : viser 2,5 µm ±0,3, adhérence classe HF1 (max HF2) au test Rockwell-C VDI 3198 à chaque charge.
La couleur est déterminée par la tension appliquée (±0,5 V) ; aucun pigment. Prévoir la couleur au design en fonction de la géométrie et des reprises.
Bain HNO₃ 25% ±2 à 50°C, immersion 30 min. Validation par essai NSS ISO 9227 : ≥ 96 h sans piqûre (min 72 h).
Jeu poinçon-matrice 5 µm ±1 imposé, pression serre-flan 350 kN ±15. Autorise bords nets, bavure ≤ 20 µm, aucune reprise nécessaire.
Endurance 50 000 cycles minimum, force d'accroche ±10%, résistance arrachement ≥ 250 N, sous-couche barrière si contact peau prolongé.
Datamatrix gravé grade B minimum (ISO 29158), profondeur 50 µm ±10. Lecture DPM 100% à contrôler avant conditionnement.
Énergie 4,5 J ±0,2, durée 6 ms ±0,5, inertage Argon 12 L/min. Test traction 250 N mini par lot obligatoire.
Force d'accroche 12 N ±1,5, aimant néodyme N45 en insert. Étanchéité au champ magnétique parasite (téléphones, cartes bancaires) à valider.